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次氯酸钠发生器的常见故障，主要集中在电解与加药系统、电路与控制、以及管路结垢堵塞这几大方面。这些故障直接影响消毒效果和设备寿命。
我把几类典型故障的现象、原因和处理思路整理成了下表，方便你快速对照排查：
一、电解电流偏低或为零
可能原因：
1. 原料与配比问题：溶盐罐盐量不足、浓盐水过滤器堵塞、计量泵流量不足或空打、稀释水流量过大。
2. 设备结垢：电解槽结垢严重，导致电流传导受阻。
3. 电源与控制问题：整流电源故障、电流电压调节旋钮误操作。
处理思路：补充原料盐，清洁或更换Y型过滤器；对计量泵进行排气；检查和重新标定盐水配比浓度及流量；定期对电解槽进行酸洗除垢。
二、设备间有浓厚氯味
可能原因：
1. 配比失衡：稀释水流量过低，而浓盐水计量泵流量过大，导致产生的氯气未被吸收。
2. 控制故障：稀释水电动阀未正常打开。
处理思路：检查并调整稀释水和浓盐水的流量配比；检修或更换损坏的电动阀及其控制系统。
三、处理效果不达标/投加故障
可能原因：
1. 投加泵问题：投加计量泵不工作、空运行、Y型过滤器堵塞或流量设定错误。
2. 产液浓度不足：根源在于前述的电解电流偏低、盐水浓度不足等问题。
处理思路：检查投加泵及其管路，清理过滤器，排空泵腔内空气；排查并解决导致产液浓度不足的根本问题。
四、电源报警并停机
可能原因：
1. 液位过低：盐水箱或次氯酸钠储液罐液位过低，触发保护。
2. 温度过高：电解槽或可控硅（整流元件）温度过高，可能因天热、冷却系统故障或盐水浓度异常导致。
处理思路：及时补充盐水和储液；检查冷却水供应和散热风扇是否正常；调整盐水浓度至正常范围。
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